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精密放電加工的熱處理方法：

1）熱處理
精密放電加工熱處理是將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。熱處理分為3大類：
1）整體熱處理  包括退火、正火、淬火、淬火與回火、調(diào)質(zhì)、穩(wěn)定化處理、固溶處理、時(shí)效等。
2）表面熱處理  包括工頻加熱淬火、中頻加熱淬火、高頻加熱淬火、脈沖感應(yīng)加熱淬火、高頻電阻加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電阻加熱表面淬火、電接觸表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光熱處理、電子束熱處理、太陽能加熱表面淬火等。
3）化學(xué)熱處理 包括滲碳、碳氮共滲、滲氮、氮碳共滲、滲其他非金屬、滲金屬、多元共滲、熔滲等。
機(jī)械零部件產(chǎn)品的主要失效形式是斷裂、磨損和腐蝕，它們都是從零件的表面開始的。精密機(jī)械零部件的機(jī)械性能在很大程度上取決于零件材料的表面、亞表面的性能。由于表面層通常都很薄，因此借助于“表面工程”，即利用表面熱處理、化學(xué)熱處理、表面處理、表面涂覆等工藝方法，可在降低成本的同時(shí)得到高性能的零件，獲得很好的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的綜合效益。

2）精密放電加工結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性基本要求
1）對熱處理的技術(shù)要求要合理。
2）熱處理零件應(yīng)盡量避免尖角、銳角和盲孔。對必須具有尖角的零件在淬火前先加工成圓角過渡形式，待回火后再加工成尖角。零件的直角或銳角相交處可增開工藝槽。
3）截面要盡量均勻?qū)ΨQ。機(jī)加工零件截面上有材料積聚的部位應(yīng)增開工藝孔。在零件尖角的應(yīng)力區(qū)不宜設(shè)置孔，應(yīng)避開應(yīng)力區(qū)設(shè)孔，而且應(yīng)對稱布置。