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精密線切割電氣設(shè)備需要做好防潮準(zhǔn)備
電氣設(shè)備受潮，首先表現(xiàn)在設(shè)備的絕緣性能下降，絕緣老化加速。根據(jù)目前的介質(zhì)理論，環(huán)境濕度增加使得電介質(zhì)的電導(dǎo)率、相對介電系數(shù)、介質(zhì)損失角正切值相應(yīng)增大，擊穿場強(qiáng)降低。值得注意的是，絕緣的破壞過程往往是在熱的作用下變脆，受震動(dòng)后開裂，潮氣進(jìn)入裂縫后，很低的電壓也會(huì)引起放電，造成絕緣材料擊穿。其次，裸露的金屬導(dǎo)體隨著濕度的增加，一般來說其氧化腐蝕會(huì)加快（特別是在其粘附粉塵的情況下），使導(dǎo)體連接處接觸電阻增加，造成局部過熱。因而，長期處在潮濕環(huán)境中的電氣設(shè)備，如不采用防潮措施，其使用壽命會(huì)大為降低，引起漏電、短路，從而導(dǎo)致嚴(yán)重電氣故障和事故。
當(dāng)空氣中相對濕度大于80%時(shí)，電器產(chǎn)品中的有機(jī)和無機(jī)材料構(gòu)件由于受潮將增加重量、膨脹、變形，金屬結(jié)構(gòu)件腐蝕也會(huì)加速。如果絕緣材料選用及工藝處理不當(dāng)，則絕緣電阻會(huì)迅速下降，以致絕緣被擊穿。
電氣產(chǎn)品內(nèi)部的元器件一般分為金屬和非金屬。金屬在潮濕環(huán)境中會(huì)加快氧化腐蝕；非金屬在溫度、氧、潮濕及粉塵中也會(huì)加快腐蝕。因此必須采取防止發(fā)生氧化反應(yīng)的措施，防止環(huán)境因素對電氣產(chǎn)品因機(jī)械性能的變化導(dǎo)致電性能發(fā)生變化并對其造成破壞。
因此，必須采取防治或減少環(huán)境條件對電氣產(chǎn)品可靠性的不利影響，以保證電氣產(chǎn)品工作中的各項(xiàng)性能，增加產(chǎn)品在惡劣環(huán)境中運(yùn)行的可靠性。
做好定期的維護(hù)工作而不是疲于奔命的救火、搶修。故障停車會(huì)造成工資生產(chǎn)很大的經(jīng)濟(jì)損失，因而用較小的投入采取相應(yīng)的措施是分必要。
防潮措施
1. 電柜盡量做到密封，在散熱孔處安裝吸濕防塵海綿，要求客戶定期更換海綿；
2.采用噴涂、浸漬、灌封等工藝對重要器件進(jìn)行防水處理。采用電氣設(shè)備的防潮保護(hù)劑；
3.采用吸濕性較低的電子元器件和結(jié)構(gòu)材料；
4.對電子線路板表面侵涂丙烯酸膜層保護(hù)劑或硅酮樹脂膜層保護(hù)劑，避免潮氣的侵入；
5.對不經(jīng)常使用的設(shè)備，應(yīng)在電氣柜內(nèi)放置適量的干燥劑，然后用防護(hù)罩套好。在潮濕（如梅雨季節(jié)），采取縮短放置電氣設(shè)備內(nèi)部干燥劑更換周期，使用能夠重復(fù)利用的變色硅膠干燥劑，一可以在潮濕吸水后變色作暗示用；二可以回收進(jìn)行加熱風(fēng)干后可重復(fù)使用，降低成本；
6. 對各車間的電氣柜進(jìn)行清掃整理，保證電氣柜內(nèi)的清潔；
7.每年根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)對電氣設(shè)備部分零件定期進(jìn)行更換，特別是電氣柜內(nèi)或者電機(jī)線的老化硬化的線進(jìn)行更換。
線切割機(jī)床電氣柜內(nèi)的發(fā)熱元件比較多，正常開機(jī)運(yùn)行的情況小，受潮的可能性很小，但是停機(jī)一段時(shí)間后，一定要徹底檢查線路，油垢和潮氣是電氣故障頻出的主要原因。
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