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鏡面精密放電加工廠解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問(wèn)題
1. 斷絲后原地穿絲處理
斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。因?yàn)楣ぜ那锌p中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤(rùn)濕切縫,然后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤(rùn)滑油──這一點(diǎn)很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點(diǎn)順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過(guò)工件。如果原來(lái)的鉬絲實(shí)在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點(diǎn)往下穿，要看原絲的損耗程度，(注意不能損耗太大)如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過(guò)去，這時(shí)可用一小片細(xì)紗紙把要穿過(guò)工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機(jī)床的使用效率大為提高。
2. 線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法
在線切割機(jī)床加工過(guò)程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向)。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動(dòng)即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。
3.解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問(wèn)題
由于紫銅件不同于其它鋼材料，當(dāng)厚度超過(guò)50mm時(shí)，操作者如仍按加工鋼材料工件時(shí)使用的電參數(shù)來(lái)加工，就會(huì)發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有：(1)不能使用已經(jīng)用過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且最好采用水基工作液。因?yàn)殂~材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會(huì)使紫銅加工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且水基的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時(shí)采用較高的走絲速度有利排屑。(2)消除電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時(shí)，加工電流穩(wěn)定性就會(huì)受到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會(huì)斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強(qiáng)?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行。此時(shí),應(yīng)特別注意脈間也要增大,使停歇時(shí)間增長(zhǎng)。同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會(huì)因紫銅的良好傳熱性而會(huì)損耗掉。(3)注意裝卡方向。應(yīng)該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是X負(fù)方向，使鉬絲盡量少走X負(fù)方向，這樣可以減少斷絲幾率。(4)停止工作時(shí)，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機(jī)繼續(xù)使用時(shí)，效果就會(huì)更好。
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