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簡析精密數(shù)控線切割加工的精度誤差與操作步驟
數(shù)控切割機精度誤差到底有多少？
目前，國內(nèi)很多數(shù)控切割機生產(chǎn)廠家都在鼓吹自己的數(shù)控切割機有多麼高的配置，誤導客戶需要把數(shù)控切割機增配成高配置的設備，如更換進口的數(shù)控系統(tǒng)，進口的調(diào)高體等，我想問一下，難道真的有必要花這么高的代價嗎？答案是否定的，因為無論數(shù)控火焰切割機還是等離子數(shù)控切割機，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設備本身好幾個數(shù)量級。即或用上百萬的巨資進口的數(shù)控切割機，也只能是如此。這是火焰數(shù)控切割機或等離子數(shù)控切割機的切割工藝方法所決定了的，無論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設備一樣的高的加工精度。也就是說，這種設備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。
但是從生產(chǎn)效率來看，切割速度的快慢，以火焰數(shù)控切割機的切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質(zhì)量等因素，設備的移動速度應滿足和適應切割工藝的要求。也就是說，切割效率與設備本身并沒有直接的關系。
當然，數(shù)控切割機仍然體現(xiàn)了相當?shù)母呔群透咝?，但這是相對于手工下料切割而言的，與通常所說的機床加工精度和效率的提高，不是一個概念。
數(shù)控線切割加工的具體操作步驟
操作準備
（1）啟動電源開關，讓機床空載運行，觀察其工作狀態(tài)是否正常。
（2）按機床加工要求注油；添加或更換工作液，一般每隔10～15天更換一次為宜；決定是否調(diào)換電極絲。
（3）調(diào)整線架，根據(jù)工件的厚度選擇相應的切割跨距。
（4）校正電極絲與夾具垂直。
操作步驟
（1）開機。
（2）工件裝夾。
（3）定位。此步只用于工件有定位要求的情況下。
（4）編程及加工程序送控制臺。
（5）確定脈沖電源參數(shù)（當需要調(diào)整參數(shù)時，必須先關斷高頻脈沖輸出）。
（6）啟動運絲電機，啟動工作液泵。
（7）將控制柜高頻脈沖置于“ON”狀態(tài)。
（8）手搖工作臺手柄，使電極絲與工件接近直到出現(xiàn)火花（已進行定位操作時此步必須省略）。
（9）按“Enter”（回車）鍵，開始執(zhí)行程序，進行加工。
（10）加工結(jié)束后應先關閉工作液泵電機，然后關閉運絲電機，檢查X、Y坐標是否到終點。到終點時拆下工件清洗并檢查質(zhì)量；未到終點時應檢查程序是否有錯或控制臺有否故障。
注：機床操縱盒和控制柜控制面板上都有紅色急停開關，工作中如有意外情況，按下此開關即可斷電停機。
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