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大面積的PIKA加工（鏡面加工）放電能量的分析

一、大面積鏡面(PIKA)加工的優(yōu)點： 鏡面火花加工中心

　　1、 加工時間縮短；
　　 2、 加工大的面積也可得到光澤面；脫模效果好；延長加工表面的壽命。

　　3、如何選購鏡面火花機(jī)
　　 數(shù)控鏡面火花機(jī),在精密電子接插件,塑料模具,粉末冶金，特種合金，硬質(zhì)合金,石墨,大面積鏡面,螺紋,木工刀具等電加工領(lǐng)域有國內(nèi)絕對領(lǐng)先優(yōu)勢并達(dá)到國際先進(jìn)水平。

二、關(guān)于PGM粉末液
　　 導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入放電間隙后，相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體，同時還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應(yīng)增大。大面積的PIKA加工（鏡面加工）增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。

　　放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進(jìn)一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。

　　混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因
　　 原來的PIKA面加工，由于放電能量只能集中在較小的放電面積；放電面積變大時，靜電電容也變大。因此，放電能量集中在一處。

　　大面積的PIKA加工（鏡面加工）也就受到限制，如果在放電加工液中加入特殊的添加劑，倍加工物表面形成了低導(dǎo)電層，集中放電便小。

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