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| 鏡面加工是金屬切削加工的最高境界，是提高機械部件使用壽命的最有效手段。鏡面是機械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成?！?br> 影響鏡面加工性能的因素有： (1)鋼材冶金質(zhì)量：不得采用易削鋼。采用VAD、VAR、ESR等工藝，可提高鋼的純凈度，從而提高拋光性能。 (2)組織不均勻度：即顯微偏析的影響。措施是必須掌握好出鋼后的澆注技術(shù)和鋼錠的結(jié)晶質(zhì)量；充分鍛造，以保證致密度；均熱化處理或ESR。 (3)硬度：高硬度有利于鏡面拋光。熱處理后的表面滲碳或脫碳導(dǎo)致表面質(zhì)量惡化，影響拋光性能。 (4)拋光技術(shù)：要避免拋光過程中表面接觸應(yīng)力過高。否則較軟的基體會被沖蝕，使碳化物游離出來，隨后在鋼材表面留下缺陷。 |